智能制造
落实践行国家“智造强国”战略要求，开创钢铁智能制造系统解决方案先河，彻底颠覆传统生产模式，引领钢铁行业生产方式、组织模式智能化变革，使安全更可控、生产更智能、劳动更高效、数据更透明，运营成本显著降低，综合效益明显提升。承担了近年冶金行业一大批智能制造首创项目，每年为客户提升经济效益超50亿元。
CISDigital 工业互联网云平台入选工信部跨行业跨领域工业互联网平台
中冶赛迪自主研发打造出服务于制造业转型升级的CISDigital工业互联网平台，颠覆ISA95工业自动化的信息化架构，该平台已实现工业领域的规模化应用，于2020年荣获第二届中国工业互联网大赛全国总决赛第一名，2023年入选工信部《2023年新增跨行业跨领域工业互联网平台清单。 2018年以来，CISDigital®工业互联网平台已与钢铁、有色、化工、建筑等18个行业的百余家标杆企业建立深度合作，相关产品与解决方案在全国31个省级行政区落地生根，并不断走向世界，应用于越南、印度、马来西亚等地海外项目。
全球首个全流程统一数字底座的精益智能数字工厂：永锋临港智能制造项目
• • 投产以来，人均吨钢、总体成本等指标跃升行业领先水平
• 进厂、库存、加工、出厂全过程数字化，统一平台，人员、设备、物料介质和生产运行数据模型
• 持续升级的铁区一体化、钢轧一体化及全流程管控一体化智能应用，推动数字精益管理
• 涵盖全流程工序智能模型+协同联动模型，实现最优的消耗和产出
全球首例钢铁一体化智能管控平台：韶钢
项目首次将物联网、移动互联、大数据、云计算在传统流程工业进行集中化、规模化应用，每年创造的直接经济效益达3亿多元。成为钢铁行业智能制造的标志性工程，被中国钢铁工业协会评为2019年钢铁工业两化融合优秀成果案例。
• 降本增效：吨铁成本下降逾20元，平均日产量提升逾5%
• 流程创新：实现管控一体化、操作集约化，开创炼铁生产新模式。
• 组织与管理效率：作业区数量下降60%，人事效率提升40%
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业内首次打造领先的轧钢集中操控中心和决策中心：宝武武钢
武钢热轧操控中心利用中冶赛迪的Cisdigital工业互联网平台，成功打造热轧数字工厂，开创性地实现了宽带钢热轧产线的远程轧钢。 操控中心（一期）打通了2250热轧产线的26个子系统，采集多达38000点数据（其中7000点为周期10ms的高频数据），从人机料法环5个维度实现热轧车间全面数字化，以业务需求为驱动，采用大数据分析技术实现质量、设备、效率、能耗、成本、安环、运营等10个主题的智慧应用，平台的数据分析自定义能力，实现了全员参与、全面提效的目标。采用“轻推”平台的生产协同系统，高效完成人机协同，通过消息的精准推送和车间作业的流程化管理，成功打通数字化精益管理的最后一公里。
世界首套智能铁水运输系统、行业首个钢铁人工智能项目：宝钢湛钢
实现铁水运输全流程全天候智慧化无人化运行
中冶赛迪开发的业内首套智慧铁水运输系统于2019年7月在宝武湛江钢铁完成全流程单车重载铁水上线试运行，实现铁水运输全流程全天候智慧化无人化运行。该系统在宝钢湛江钢铁运用产生良好的效果：
• TCP周转率达4.3
• 机车台日产量提升至4500t以上
• 减少人力成本近70%
• 安全事故率降低为0
业内首个全厂水系统全流程集中管控工程：宝钢湛钢
宝武湛钢水系统智慧集控中心是业内首个全厂水系统集中智能管控平台，大幅提高劳动生产率、降低吨钢新水消耗，打造行业最高标准的全流程废水零排放管控新模式。
中冶赛迪创造性地提出了“以数据穿透系统、以流程穿透管控”的设计理念，彻底打破原有架构，让系统与流程匹配，让信息与水流耦合。将湛江钢铁原来分布在全厂40多套独立系统的16万点数据，260个摄像头，通过CISDigital工业互联网平台汇聚到水系统大数据中心，建立“操、控、管”一体化智能管控平台。并通过Q-Touch系统实现“全厂水量一张表、生产监控一张图”。利用Segma机器视觉技术、智能加药系统、“轻推”平台，建立“集-散联动”的技术体系，将分散作业与集中作业高效集成。一网一台一图一表，集成了工艺、管理和数据，形成高度融合的CPS系统，实现全厂水系统远距离大规模集中操控，打通了 “取水制备-供给输送-循环利用-废水排放-处理回用”各环节的信息流。大幅提高管控效率，实现系统减量，避免废水排放，降低生产成本。
